與大多數(shù)服裝商家相似，東莞泰峰制衣廠的李憶峰進入服裝行業(yè)最初也是“倒貨”，熟悉行業(yè)后自行設計、采購布料做起了貼牌。
2002年到2008年，是服裝生意最好的時候，每天早上9時忙到晚上10時。李憶峰回憶，那段時間對于很多服裝企業(yè)來說都是日進斗金。但是從2009年開始，服裝企業(yè)開始走下坡路。為了尋求更長遠的發(fā)展，李憶峰在代工之余，也走上品牌之路。
同樣地，從1995年就開始給國外品牌做代工的陳達飛，也在東莞制造業(yè)的黃金時代，掘得一桶金。2008年前后，受金融危機的影響，他也萌生了做品牌的念頭，企業(yè)在經(jīng)歷轉(zhuǎn)型陣痛后步入正軌。
近年來，隨著東莞紡織服裝企業(yè)競爭越發(fā)激烈，采購成本不斷上漲，利潤空間越來越窄，加之宏觀經(jīng)濟的影響，人民幣的持續(xù)升值，很多紡織服裝企業(yè)從原來的快速增長，演變?yōu)槿缃竦钠D難前進或勉強維持。
他們的這些遭遇，與東莞市中小企業(yè)局最新發(fā)布的一份《東莞市紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)調(diào)查報告》相吻合。參與撰寫調(diào)查報告的專家們指出，勞動力成本上升和原材料價格不斷上漲，人民幣的升值，以及西方國家的再工業(yè)化對東莞制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的沖擊，對出口貿(mào)易依存度大的東莞紡織服裝鞋帽企業(yè)，面臨著重大的生存與發(fā)展的挑戰(zhàn)。
歐債危機后遺癥凸顯
新興國家正搶奪訂單
根據(jù)海關(guān)廣東分署新近發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，今年1—4月，廣東主要勞動密集型產(chǎn)品出口1992.2億元，增幅由一季度的2.5%擴大到4.1%，占18.2%，按出口額從大到小看，服裝及衣著附件出口下降9.9%；家具及其零件增長5.1%，鞋類微增0.2%；紡織品降幅收窄至4.6%；箱包和玩具分別增長20.1%和9.6%。
在業(yè)界看來，這個出口數(shù)據(jù)“看上去不錯”。但是，參與撰寫調(diào)研報告的專家表示，對于東莞紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)來說，這種趨勢依舊不容樂觀。
自從歐債危機以來，東莞外向型企業(yè)訂單一直有縮減的趨勢，出口訂單下滑的直接原因是歐美市場需求趨弱，客戶的采購意向降低。
“雖然歐債危機已經(jīng)過去一段時間，但是它的后遺癥所帶來的消極影響并沒有完全消除�！睂＜艺f，這主要是由于歐美經(jīng)濟形勢還是呈現(xiàn)疲軟狀態(tài)，而服裝又并不是最重要的居民消費品，這就直接影響到東莞服裝業(yè)的出口形勢。
另一方面，東莞還要面臨來自于東南亞等其他國家的激烈競爭。大朗毛紡織協(xié)會有關(guān)人士表示，大朗有很多毛紡織企業(yè)在尋找出口突破口時，受到了來自柬埔寨、孟加拉、越南、巴基斯坦、印度、斯里蘭卡等國家的多方競爭。
“這些國家勞動力相對比較便宜，特別是這些國家的關(guān)稅較低，甚至有些國家如孟加拉、柬埔寨實行零關(guān)稅政策，這一點使得東莞在與這些國家地區(qū)爭搶國外市場時不免處于劣勢�！睂＜艺f，雖然與這些國家地區(qū)相比，東莞在設計、工藝等方面擁有一定的優(yōu)勢，但也不得不承認，這些國家和地區(qū)正在努力縮小與東莞的差距，來自這些國家和地區(qū)的競爭不容小覷。
此外，人民幣升值帶來一系列挑戰(zhàn)。受人民幣升值幅度不斷增大的影響，這些紡織服裝鞋帽出口量有所下降。根據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會的測算，人民幣每升值1%，棉紡織行業(yè)營業(yè)利潤就會下降約12%，毛紡織行業(yè)約下降8%，服裝行業(yè)約下降13%。
記者查閱2006年至2013年人民幣升值幅度得知，2006年、2007年至2012年，人民幣兌美元分別升值3.35%、6.88%、6.8%、0.12%、3.01%、5.09%和0.23%；2013年人民幣依然表現(xiàn)出相對強勢，不斷創(chuàng)出新高，升值幅度達3%。根據(jù)測算，如果人民幣繼續(xù)升值達到5%，就意味著大部分出口服裝紡織品極有可能出現(xiàn)“零利潤”。
“人民幣升值對于服裝這類對出口貿(mào)易依存度大的行業(yè)的沖擊將難以避免。目前已經(jīng)出現(xiàn)不少訂單流向越南、柬埔寨、印度等競爭對手國�！睂＜艺f，部分訂單轉(zhuǎn)移到成本更低的新興制造國家，東莞作為制造業(yè)名城的競爭優(yōu)勢正相對減弱。
材料用工成本大漲
高端人才流失嚴重
除了外生性發(fā)展瓶頸，內(nèi)生性發(fā)展瓶頸也日趨嚴重，這主要來源于用工缺口和原材料的上漲。
東莞服裝業(yè)近年來有一個說法：“有人沒貨做，有貨沒人做”。這個說法，指出了東莞紡織服裝鞋帽也在用工方面存在的矛盾，即年初淡季時訂單稀少工人沒有事情做，到了年終旺季時卻到處都請不到工人。
在市中小企業(yè)局的調(diào)研報告中，有74.8%的企業(yè)反映用工方面存在著缺口。在反映存在用工缺口的企業(yè)中，他們最迫切需要的依然是普通工人和技術(shù)工人，其中普通工人占比用工缺口的56.7%，技術(shù)工人占比54.8%。此外，研發(fā)人員占比用工缺口14.4%，管理人員占比13.5%。研發(fā)人員和管理人員用工缺口雖然占比相對小，但是也很難招到合適的人員。
請不到工人的原因一方面是東莞勞動力有所流失，另一方面是勞動力的薪資要求顯著上漲。
2013年正式施行的新勞動合同法，在保護勞動者的合法權(quán)益、明確勞動合同雙方當事人的權(quán)利和義務等方面取得顯著成效，這一法規(guī)的出臺不可避免地帶來了企業(yè)直接用工成本的上升，這也是企業(yè)利潤有所下降的原因之一。更為重要的是，新生代勞工的工作心態(tài)、消費習慣和維權(quán)意識與早些年大為不同，加之國內(nèi)物價水平持續(xù)上漲，東莞勞動力薪酬提升也在所難免。
“現(xiàn)在我們除了要保證合理的薪資水平外，還注意提升員工福利、改善工作環(huán)境，有些車間甚至增設空調(diào)、音樂播放器，住宿餐飲也比以前改進不少，就是為了提高員工的生活質(zhì)量，確保留住人才。”東莞東晟羊絨制品有限公司負責人李勝利說。
盡管這樣，李勝利說，新生代員工還是比較難招。2013年開始，李勝利的公司已經(jīng)全面投入使用電腦織機，即使減小了對勞動力的依賴，招工難題仍然存在�！坝唵慰s水我們也不敢大幅裁員，因為擔心往后招人更難，但是訂單淡季往往人員臃腫，所以很矛盾�！�
普通工人難招自不待言，企業(yè)還有一個更頭疼的問題——高端人才流失嚴重�！跋啾葟V州、深圳，東莞招聘企業(yè)高管的難度會更大一點�！睎|莞添翔服飾有限公司負責人表示，高管人才的跳槽率比較高，他們培養(yǎng)了幾年的高管，往往跳槽到廣深企業(yè)。因此，很多企業(yè)反映，東莞目前的人才競爭機制不夠健全，無論是企業(yè)自身還是政府層面，都需要繼續(xù)關(guān)注和合力為服裝企業(yè)解決人才問題。
至于原材料價格的上漲，從2010年開始，就已經(jīng)成為企業(yè)無法承受之重。2010年以來，棉花、皮革等原材料價格漲幅明顯，造成服裝企業(yè)生產(chǎn)成本壓力驟增。特別是國家啟動棉花收儲對棉價形成“托底”效應，導致國內(nèi)外棉價形成倒掛，且由于配額限制，不少企業(yè)無法采購國外低價棉花。
巨大的用棉成本差異使東莞棉制紡織品國際競爭力受到較大影響，印度、越南等國家則憑借棉紗價格低的優(yōu)勢，搶占了不少市場份額。根據(jù)東莞服飾業(yè)界透露，服裝業(yè)的原材料面料價格上漲最突出的一年是2011年，這一年的時間里上漲了30%至80%。
各項成本的上漲，使得東莞以“三來一補”為主的來料加工型小企業(yè)平均利潤率不到5%，整體盈利能力不斷被弱化。
專家
企業(yè)應向“輕資產(chǎn)模式”轉(zhuǎn)型
東莞服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)曾有令人矚目的飛躍，如今內(nèi)憂外患腹背受敵。專家們在調(diào)研報告中提出：東莞防止服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級應實行“兩端延伸、中間提升”的“微笑曲線”路徑進行轉(zhuǎn)型，也就是說，堅持從過往單純的加工制造，逐步向集高端研發(fā)設計、先進生產(chǎn)制造和品牌營銷于一體的方向轉(zhuǎn)變。
在整個調(diào)研過程中，專家們發(fā)現(xiàn)，目前，東莞紡織服裝鞋帽制造企業(yè)采用先進設備的比例較低，更有不少企業(yè)甚至完全沒有先進設備，因此，整個行業(yè)的技術(shù)裝備需要進行更新?lián)Q代，提高生產(chǎn)效率。
以大朗鎮(zhèn)一家針織T恤企業(yè)為例，工廠原先使用手搖織機，每臺機器都需要一名工人操控，后來手搖織機全部升級為數(shù)控織機，現(xiàn)在一人即可照看6到8臺機器，而一臺機器相當于以前40到60人的生產(chǎn)效率。
“雖然一次性購入大批設備有一定的風險，但是從投入產(chǎn)出比來看，這樣的更新?lián)Q代是值得的�！痹撈髽I(yè)負責人何志軍說。
此外，專家們還發(fā)現(xiàn)一個問題，長久以來，東莞紡織服裝鞋帽企業(yè)大部分國際營銷推廣工作基本由中間商承攬。因此，專家建議企業(yè)應將間接貿(mào)易轉(zhuǎn)向直接貿(mào)易，找到合適的終端客戶，建立長期穩(wěn)定的關(guān)系，降低交易成本和運營風險。
“但這種做法的弊端就是，減少中間商的環(huán)節(jié)也會給企業(yè)帶來一定的挑戰(zhàn)，如建立自己的海外銷售網(wǎng)絡體系、貨物滅失或產(chǎn)品滯銷帶來的風險。目前，一些有實力的公司已經(jīng)開始嘗試接手一手訂單�！睎|莞眾達針織制衣有限公司總經(jīng)理鐘達光說，業(yè)務的熟練，還需要一個過程。
“企業(yè)最終還是要往輕資產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。”專家說，東莞紡織服裝鞋帽企業(yè)大多為品牌代工者，在轉(zhuǎn)向內(nèi)銷做代工的路徑中，企業(yè)可以選擇與采取輕資產(chǎn)模式的企業(yè)合作，或者企業(yè)直接通過輕資產(chǎn)模式構(gòu)建自主品牌，即企業(yè)只做研發(fā)、品牌、銷售等核心環(huán)節(jié)，而將生產(chǎn)、物流等外包。東莞市搜于特、東莞市都市麗人就是這一類企業(yè)。
不過，這樣的方法對于生產(chǎn)性工廠來說很難，需要企業(yè)放棄原來的車間和生產(chǎn)能力，而品牌營銷、研發(fā)、設計師招聘和培養(yǎng)、市場定位、渠道開發(fā)等都是企業(yè)原來沒有掌握的技能，難度相對較大。
“但是用長遠的眼光來看，對整個行業(yè)的健康發(fā)展至關(guān)重要�！睎|莞松鷹實業(yè)有限公司相關(guān)負責人說。松鷹的前身是成立于1987年的東莞市虎門信譽制衣廠，1996年成立東莞松鷹事業(yè)有限公司。經(jīng)過10多年的發(fā)展，松鷹已具備全面開發(fā)、生產(chǎn)、銷售包括男士襯衣、西服、夾克等系列產(chǎn)品的綜合能力。松鷹還收購了一個法國品牌，填補了企業(yè)高端品牌市場的空缺。
“企業(yè)應該更加深刻和理性，這是一個痛苦而又漫長的過程，企業(yè)需要細心和耐心，但是轉(zhuǎn)型升級之路成功后將為企業(yè)帶來可觀的利潤和強大的競爭力。”專家說。
東莞紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)
改革開放以后的市場經(jīng)濟初期，通過與毗鄰香港的經(jīng)濟交流，在代工和模仿中萌芽的東莞服裝企業(yè)逐步如雨后春筍般成長起來，東莞很多服裝企業(yè)就在此時奠定了日后成為中國著名服裝生產(chǎn)基地的基礎，東莞個別鎮(zhèn)街初步形成地域性、集群性的服裝生產(chǎn)企業(yè)群。
從上世紀90年代開始，東莞紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)進入了快速發(fā)展階段，市場化程度提高，服裝行業(yè)也成為了當時東莞發(fā)展的主要產(chǎn)業(yè)，品牌設計型與外貿(mào)加工型兩種經(jīng)營模式開始形成。
目前，東莞紡織服裝鞋帽也已經(jīng)呈現(xiàn)出清晰的產(chǎn)業(yè)分布，以虎門鎮(zhèn)為中心，輻射長安、厚街等鎮(zhèn)區(qū)，主要生產(chǎn)時尚女裝、休閑裝、童裝等；以大朗鎮(zhèn)為中心，輻射常平、寮步等鎮(zhèn)區(qū)，主要生產(chǎn)毛針織產(chǎn)品；以茶山鎮(zhèn)為中心，輻射石龍、東城、石排等鎮(zhèn)區(qū)，主要生產(chǎn)休閑服、童裝、針織T恤、運動服、內(nèi)衣褲等；東坑鎮(zhèn)則聚集生產(chǎn)洋服的男裝企業(yè)，如觀奇、大衛(wèi)羅特、威文等著名洋服都在該鎮(zhèn)生產(chǎn)；以麻涌、洪梅、沙田等鎮(zhèn)形成水鄉(xiāng)片區(qū)，主要從事印染、洗水等環(huán)節(jié)；中堂鎮(zhèn)則主要生產(chǎn)牛仔服裝；制鞋主要分布在南城—厚街—虎門。另外，高埗、寮步、沙田的制鞋業(yè)也有一定規(guī)模。
東莞作為全國首批十大紡織產(chǎn)業(yè)基地之一，擁有虎門服裝、大朗毛織、厚街鞋業(yè)3個省級產(chǎn)業(yè)集群省級示范區(qū)和中國品牌服裝制造名鎮(zhèn)等一批紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地；全市紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)有7家企業(yè)主營業(yè)務收入超10億元，其中東莞以純集團主營收入為68億元；各類紡織服裝鞋帽名牌名標54個。
榮衣坊
